スタンドの完成です

BT3100のスタンドが完成です(^0_0^)　　2004.5.16

		部材そろえが終わり、いよいよ楽しみな組み立てに入ります。部材そろえはとても地味な作業ですからあまり好きじゃないですね～♪ 組み立てにはいると、どんどん形が見えてくるので楽しくなってきます。
		基本の部分の組み立ては終了です。所々、強度を出すためにほぞや欠き取りを入れました。見えなくなるところは、ご愛敬です（笑）
		ここからが、本体リフティングの部分です。本体を逆さにして、アルミチャンネルをホームセンターで買ってきて取り付けます。これだけは正確に付けないとダメです。取り付けにはFクランプ、 Snappy　ドリル・ビット・ガイドを使用してずれないようにします。
		これが種明かしの部分です。なんのことはないです。。。。二重フレーム構造にして、中フレームにはキャスターを付けました。そしてナラ材を使って、アルミチャンネルに入る細い棒がレール状に取り付けています。
		通常はこの状態で使います。
		上げるときは、本体横のレバーを手前に引くと中フレームが押され、本体が浮き上がり、キャスターが本体を支えます。左右にあるレバーを引くことで完全に浮き上がりどこでもスイスイです。
		レバー自体が「あたりの部分」からはずれてしまわないように２×４を欠き取る。この作業はBT3100において行いましたが当然のように欠き取られた細長い部材はキックバック状態で飛んできます。テーブルソーはこの作業をすると飛んでくることになってますので特に焦りませんが（笑）
		これがあがってる状態です。このような構造にしたいこともあって少し台を大きめに作りましたちなみに台の大きさは横８２×高さ５０×奥行き８２で本体をリフティングすると高さは５４です。 BT3100の天板までの高さは８６となり使いやすくなりました(^0_0^)
		天板の部分はコンパネの落とし込みです。
		下から見るとこんな感じですね(^0_0^) フレームで作ったのでスッキリと仕上がりました。製作費用も２×材を使いましたのでキャスターとか入れても２５００円くらいかな？まあ～端材とか、寝かせていた材料も使いましたので。。。
	テーブルソーはどうしても細工部屋の中では、スペースを占領してしまいがちです。動かすにしてもなかなか面倒で、ついつい体をよじらせたり、カニ歩きで難をしのいでおります。いつかはキャスター付きの台を作ろうと思っていました。ストッパー付きのキャスターを付けると済むことなのですが、意外と４個をロックしたりはずしたりというのは面倒なことでして、本体の後ろに回りこなくてはならないとなるとほとんど面倒で。。。この小さな面倒が怪我につながっては元も子もない。何とか簡単にできる方法はないかと悩みました。和樽さんの作られてるのはあまりにも高度で(^^ゞ　私流の簡単構造で作ってみました。多少重さもあるので、上げ下げの時には少し手で支えてあげなくてはいけませんがレバーを引くだけですから、とてもらくチンです。普段はベタッと床におかれていますので作業中も、安全に作業ができますし面倒なら片方だけレバーを引いて、もう片方を持ちあげるとという方法でも大丈夫です。この方法はトリトンが使ってる方法ですね。。。角ノミとテーブルソーを使ったフレーム構造は、今お気に入りの製作方法でして少ない材料で強度を持たすことができ、不必要に重くならないのが好きですね。確かに正確に材料そろえなくてはならないと言う難しさや、面倒さがありますが「組あがっていく」という感覚がとても好きですね♪　ですから「仮組」の時が一番うれしくて、一人で「にまぁ～～」としてしまうことがあります（笑）さぁ～～て、これからは作品を作りますよ＼(^▽^)/

		部材そろえが終わり、いよいよ楽しみな組み立てに入ります。部材そろえはとても地味な作業ですからあまり好きじゃないですね～♪ 組み立てにはいると、どんどん形が見えてくるので楽しくなってきます。
		基本の部分の組み立ては終了です。所々、強度を出すためにほぞや欠き取りを入れました。見えなくなるところは、ご愛敬です（笑）
		ここからが、本体リフティングの部分です。本体を逆さにして、アルミチャンネルをホームセンターで買ってきて取り付けます。これだけは正確に付けないとダメです。取り付けにはFクランプ、 Snappy　ドリル・ビット・ガイドを使用してずれないようにします。
		これが種明かしの部分です。なんのことはないです。。。。二重フレーム構造にして、中フレームにはキャスターを付けました。そしてナラ材を使って、アルミチャンネルに入る細い棒がレール状に取り付けています。
		通常はこの状態で使います。
		上げるときは、本体横のレバーを手前に引くと中フレームが押され、本体が浮き上がり、キャスターが本体を支えます。左右にあるレバーを引くことで完全に浮き上がりどこでもスイスイです。
		レバー自体が「あたりの部分」からはずれてしまわないように２×４を欠き取る。この作業はBT3100において行いましたが当然のように欠き取られた細長い部材はキックバック状態で飛んできます。テーブルソーはこの作業をすると飛んでくることになってますので特に焦りませんが（笑）
		これがあがってる状態です。このような構造にしたいこともあって少し台を大きめに作りましたちなみに台の大きさは横８２×高さ５０×奥行き８２で本体をリフティングすると高さは５４です。 BT3100の天板までの高さは８６となり使いやすくなりました(^0_0^)
		天板の部分はコンパネの落とし込みです。
		下から見るとこんな感じですね(^0_0^) フレームで作ったのでスッキリと仕上がりました。製作費用も２×材を使いましたのでキャスターとか入れても２５００円くらいかな？まあ～端材とか、寝かせていた材料も使いましたので。。。
	テーブルソーはどうしても細工部屋の中では、スペースを占領してしまいがちです。動かすにしてもなかなか面倒で、ついつい体をよじらせたり、カニ歩きで難をしのいでおります。いつかはキャスター付きの台を作ろうと思っていました。ストッパー付きのキャスターを付けると済むことなのですが、意外と４個をロックしたりはずしたりというのは面倒なことでして、本体の後ろに回りこなくてはならないとなるとほとんど面倒で。。。この小さな面倒が怪我につながっては元も子もない。何とか簡単にできる方法はないかと悩みました。和樽さんの作られてるのはあまりにも高度で(^^ゞ　私流の簡単構造で作ってみました。多少重さもあるので、上げ下げの時には少し手で支えてあげなくてはいけませんがレバーを引くだけですから、とてもらくチンです。普段はベタッと床におかれていますので作業中も、安全に作業ができますし面倒なら片方だけレバーを引いて、もう片方を持ちあげるとという方法でも大丈夫です。この方法はトリトンが使ってる方法ですね。。。角ノミとテーブルソーを使ったフレーム構造は、今お気に入りの製作方法でして少ない材料で強度を持たすことができ、不必要に重くならないのが好きですね。確かに正確に材料そろえなくてはならないと言う難しさや、面倒さがありますが「組あがっていく」という感覚がとても好きですね♪　ですから「仮組」の時が一番うれしくて、一人で「にまぁ～～」としてしまうことがあります（笑）さぁ～～て、これからは作品を作りますよ＼(^▽^)/