FAX台の製作

2002.4.23製作開始！

FAX台の製作を始めました。今回はフレームを使って材料費を浮かせようと
思っています。その分時間がかかりますが、見た目にもちょっとしたデザインに
なるかも知れませんので、挑戦してみる事にしました。
製作の様子は表の一番下から順に見ていただけると
うれしいです(o^^o)

*2002.6.2*　　完成しました　（=^^=）
	４月の末から製作していたFAX台が完成しました。我が家にジャストフィットのシンプルな FAX台です。今回はパイン集成材を使わずほとんどSPF素材で製作しました。パイン集成材独特のジョイント部が無いのでスッキリした仕上がりとなってます。詳細はこちらをご覧ください
*2002.5.23*　　引き出しが完成　(o^^o)

引き出しが全て入りました。大きな引きだしの２つは溝を切って納めました。開閉もスムーズでとっても気持ちがいい(o^^o) 完成まで間近。あとは、真ん中のトレーと下のボックスだけとなりました。詳細はこちらをご覧ください
*2002.5.18*　　引き出しの仮組み

天板を今回購入したパワープレスで圧着します。大きな組み立ての時、このクランプは威力を発揮しますね。グングンしまって、天板と構造部材とのすき間はすっかり埋まりました。今日引き出しの仮組みをしました何となく雰囲気が出てきました。相変わらず引き出しの加工は難しくて、手間取りました。詳細はこちらをご覧ください
*2002.5.10*　　組み立てが始まりました！

各部材の加工が済んで、やっと組み立てに入ります。今回もビスケットジョイナー10を使っての組み立てです。天板を始め、多くの場所をフレーム構造にしました。おかげで今のところはとても軽い。材料費もほとんどかからず、いい感じ。天板の加工の様子はこちらにあります。右写真の拡大はこちらです。
*2002.5.5*　　*組み立て間近　(^_^)*

引きだし受けのフレームに４ミリのベニヤ板を取り付けます。これは、引き出しがココに３個並んで入るため、お互いが干渉し合わないように取り付けます。もっと厚い板でも良いのですが、それだけ引き出しの有効面積が少なくなってしまうので、このような方法をとりました。４ミリのストレートビットをつけて、ビットの半分量が一回に切り込める深さですから２段階に分けて切り出しますが、プランジルーターですので簡単です。深さ調整は、ビットが板に当たった時点でストッパーを上げ、彫り込みたい厚さの部材をはさんで、ストッパーをココで固定します。（部材に当たった所から、この板の厚さ分しか下がらなくなります）刃先ので具合を確認するより簡単ですし、基準となる深さ設定用の端材を揃えておくと良いようですね深さ設定が済んだら、ルーターを上げ電源コードを差し込んで切削開始！

今日の大失敗（＾＾ゞポーターケーブル６９０はエッジガイドが別売りでして、好みのエッジガイドを選択できるようになってます。昨日届いて早速取り付けて行ったらなんと、どんどん変な方に進んでいく～～。緊急停止。原因は。エッジのつける位置が反対でした（＾＾ゞ回転と切削とともに左にルーター（トリマーも同じ）が引っ張られるますので外周切削のときは、当然エッジガイドが手前につかないといけないのです。ホント初心者的なミスをしてしまいました（トホホ・・・）不幸中の幸いで、ココは裏板をはめ込む段欠きですので前から見えない。。。。助かりました。あとでパテで修正します（＾＾ゞ

今日使った便利な物１００円ショップで見つけた回転定規。子供用の文房具みたいです。真ん中のボッチを押さえて横の並んだ穴にペンシルを入れると簡単に円がかける。昔から有る単純な物ですが、コンパスで引くよりずっと早い(o^^o) スケール。このスケールはとっても便利。ノギスとけびきが合体したような物で同じ寸法を測り出すには、すこぶる早く、正確(^_^) これを手にしてから、巻き尺はあまり使わなくなりました。巻き尺は、大物の時しか登場しなくなり、このスケールは巻き尺のように制作中に無くならないのが、うれしかったりします(^_^)
*2002.4.27*　　フレーム作りが終了。

GWに入りました。妻と子供が出かけてしまったので、「これ幸い」と木工をする。午後半日でフレーム作りが終わって、基本構造の部材はすべて完成。パイン集成材を使うのと違って、時間がかかります(^^ゞ１×４材にビスケットを使って、引きだし受けのフレームを作りました。いつもは若干の目違いが出てしまうのですが今回はmusumiさんから得た情報で、下に基準板（コンパネ）を敷きその上で、高さを揃えるように注意して切り込んだ。見事に効を得て、目違いもなく綺麗に接合できた(⌒▽⌒) 今まではビスケットジョイナーを前に押す事に注意がいって、工具が若干持ち上がっていたのだと思う。ビスケットジョイナーは、横の位置の修正は出来ても高さの修正は出来ないので、一発勝負のところがありますね。構造部材も完成し、大まかな組み上げが出来そうです。
*2002.4.25*　　側板の圧着が終了。

一枚目の圧着が終わっていないので、ベルトクランプがあきません。これはさほど高くないので、もう一つ買っておけば良かった。。。仕方なく作業台の上でクランプを沢山使っての圧着です。クランプ総動員で、今日は足りない気がしました。やっぱりFクランプは頼りになります。クイックグリップも拡張型に変更して、２本しかないハタガネを併用してのクランプ。クランプは多いほど良いですね！側板が完成したので、次回は大まかな組み上げに入ります。最後に引き出しがつくので、まだまだ完成までは長い道のりです（笑）
*2002.4.23*　　さしあたり、側板の一枚が完成しました。

ルーターを使って、１０ミリ幅深さ５ミリの溝を掘り、フレームは相欠き継ぎで接合しました。いつもは大入れ継ぎでパイン集成材などに棚を作る形で作業を進めていく事が多いのですが、技法を変えると随分と作業にも時間がかかって、一枚仕上げるのにも、半日がかかってしまいました。もっとも今日は、作業台をなおしたり、ストレートジグを作ったりとで下準備にかかったせいもありましたが・・・・。久しぶりにルーターを使いましたが、使うたびにうれしくなりますね。前だと何となく不安だった長くて幅のある溝は、抵抗無く出来ました。ルーターテーブルにて溝きりをしようと思いましたが、どうも刃が上に向くし切削面が見えないのでトリトンと違って、「恐い」。まして途中から溝を切り始めなくてならないのでなおさら恐怖心が強まって、今日はプランジタイプで仕上げました(^^ゞまだ形が見えてきませんが、この次は少し見られる形になりそう。。。。。

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*2002.6.2*　　完成しました　（=^^=）
	４月の末から製作していたFAX台が完成しました。我が家にジャストフィットのシンプルな FAX台です。今回はパイン集成材を使わずほとんどSPF素材で製作しました。パイン集成材独特のジョイント部が無いのでスッキリした仕上がりとなってます。詳細はこちらをご覧ください
*2002.5.23*　　引き出しが完成　(o^^o)

引き出しが全て入りました。大きな引きだしの２つは溝を切って納めました。開閉もスムーズでとっても気持ちがいい(o^^o) 完成まで間近。あとは、真ん中のトレーと下のボックスだけとなりました。詳細はこちらをご覧ください
*2002.5.18*　　引き出しの仮組み

天板を今回購入したパワープレスで圧着します。大きな組み立ての時、このクランプは威力を発揮しますね。グングンしまって、天板と構造部材とのすき間はすっかり埋まりました。今日引き出しの仮組みをしました何となく雰囲気が出てきました。相変わらず引き出しの加工は難しくて、手間取りました。詳細はこちらをご覧ください
*2002.5.10*　　組み立てが始まりました！

各部材の加工が済んで、やっと組み立てに入ります。今回もビスケットジョイナー10を使っての組み立てです。天板を始め、多くの場所をフレーム構造にしました。おかげで今のところはとても軽い。材料費もほとんどかからず、いい感じ。天板の加工の様子はこちらにあります。右写真の拡大はこちらです。
*2002.5.5*　　*組み立て間近　(^_^)*

引きだし受けのフレームに４ミリのベニヤ板を取り付けます。これは、引き出しがココに３個並んで入るため、お互いが干渉し合わないように取り付けます。もっと厚い板でも良いのですが、それだけ引き出しの有効面積が少なくなってしまうので、このような方法をとりました。４ミリのストレートビットをつけて、ビットの半分量が一回に切り込める深さですから２段階に分けて切り出しますが、プランジルーターですので簡単です。深さ調整は、ビットが板に当たった時点でストッパーを上げ、彫り込みたい厚さの部材をはさんで、ストッパーをココで固定します。（部材に当たった所から、この板の厚さ分しか下がらなくなります）刃先ので具合を確認するより簡単ですし、基準となる深さ設定用の端材を揃えておくと良いようですね深さ設定が済んだら、ルーターを上げ電源コードを差し込んで切削開始！

今日の大失敗（＾＾ゞポーターケーブル６９０はエッジガイドが別売りでして、好みのエッジガイドを選択できるようになってます。昨日届いて早速取り付けて行ったらなんと、どんどん変な方に進んでいく～～。緊急停止。原因は。エッジのつける位置が反対でした（＾＾ゞ回転と切削とともに左にルーター（トリマーも同じ）が引っ張られるますので外周切削のときは、当然エッジガイドが手前につかないといけないのです。ホント初心者的なミスをしてしまいました（トホホ・・・）不幸中の幸いで、ココは裏板をはめ込む段欠きですので前から見えない。。。。助かりました。あとでパテで修正します（＾＾ゞ

今日使った便利な物１００円ショップで見つけた回転定規。子供用の文房具みたいです。真ん中のボッチを押さえて横の並んだ穴にペンシルを入れると簡単に円がかける。昔から有る単純な物ですが、コンパスで引くよりずっと早い(o^^o) スケール。このスケールはとっても便利。ノギスとけびきが合体したような物で同じ寸法を測り出すには、すこぶる早く、正確(^_^) これを手にしてから、巻き尺はあまり使わなくなりました。巻き尺は、大物の時しか登場しなくなり、このスケールは巻き尺のように制作中に無くならないのが、うれしかったりします(^_^)
*2002.4.27*　　フレーム作りが終了。

GWに入りました。妻と子供が出かけてしまったので、「これ幸い」と木工をする。午後半日でフレーム作りが終わって、基本構造の部材はすべて完成。パイン集成材を使うのと違って、時間がかかります(^^ゞ１×４材にビスケットを使って、引きだし受けのフレームを作りました。いつもは若干の目違いが出てしまうのですが今回はmusumiさんから得た情報で、下に基準板（コンパネ）を敷きその上で、高さを揃えるように注意して切り込んだ。見事に効を得て、目違いもなく綺麗に接合できた(⌒▽⌒) 今まではビスケットジョイナーを前に押す事に注意がいって、工具が若干持ち上がっていたのだと思う。ビスケットジョイナーは、横の位置の修正は出来ても高さの修正は出来ないので、一発勝負のところがありますね。構造部材も完成し、大まかな組み上げが出来そうです。
*2002.4.25*　　側板の圧着が終了。

一枚目の圧着が終わっていないので、ベルトクランプがあきません。これはさほど高くないので、もう一つ買っておけば良かった。。。仕方なく作業台の上でクランプを沢山使っての圧着です。クランプ総動員で、今日は足りない気がしました。やっぱりFクランプは頼りになります。クイックグリップも拡張型に変更して、２本しかないハタガネを併用してのクランプ。クランプは多いほど良いですね！側板が完成したので、次回は大まかな組み上げに入ります。最後に引き出しがつくので、まだまだ完成までは長い道のりです（笑）
*2002.4.23*　　さしあたり、側板の一枚が完成しました。

ルーターを使って、１０ミリ幅深さ５ミリの溝を掘り、フレームは相欠き継ぎで接合しました。いつもは大入れ継ぎでパイン集成材などに棚を作る形で作業を進めていく事が多いのですが、技法を変えると随分と作業にも時間がかかって、一枚仕上げるのにも、半日がかかってしまいました。もっとも今日は、作業台をなおしたり、ストレートジグを作ったりとで下準備にかかったせいもありましたが・・・・。久しぶりにルーターを使いましたが、使うたびにうれしくなりますね。前だと何となく不安だった長くて幅のある溝は、抵抗無く出来ました。ルーターテーブルにて溝きりをしようと思いましたが、どうも刃が上に向くし切削面が見えないのでトリトンと違って、「恐い」。まして途中から溝を切り始めなくてならないのでなおさら恐怖心が強まって、今日はプランジタイプで仕上げました(^^ゞまだ形が見えてきませんが、この次は少し見られる形になりそう。。。。。